深圳市華星光電技術有限公司，作為國內首屈一指的液晶面板顯示的高新科技企業，產業基地，其產品技術、生產工藝、產能設計、新產品研制等，奠定了華星光電在行業內不可撼動的地位。與華星光電的合作早已不再陌生，從2014年起T1、T2、T3再到近期的T6項目，為客戶提供節能的解決方案是我們不變的主題。
在華星光電第8.5代TFT-LCD（含氧化物半導體及AMOLED）生產線建設項目中，客戶現場空壓機采用了15（離心機ZH15000）+ 2（無油螺桿ZR315）的組合方式。使用一個多月后客戶反饋，該月中CDA流量14.5~18.1萬CMH，瞬間流量波動達到1.5萬CMH，空壓機11+1或12+1運行（1臺離心機為空轉熱備機放空，螺桿機很少開）。實際運行中存在大量的放空現象，能源浪費比較嚴重。
通過對運行現狀的分析，我們了解到：
1） 流量波動范圍大
根據客戶提供的《流量紀錄圖》，實際運行過程中波動范圍很大，最大流量181065.5m3/h，最小流量144712.9 m3/h，平均流量162314m3/h。最大波動范圍在36352.6 m3/h，平均波動范圍在18064 m3/h。
2） 流量波動頻率大
根據客戶提供的《流量紀錄圖》，實際運行過程中用氣量波動非常頻繁，在整個使用過程中流量始終沒有比較穩定的時間段，一直處于頻繁波動的狀態。空壓機需要頻繁調整，或者無法調整而導致放空調節。此外，現場的螺桿機流量太小，無法滿足當前的流量波動范圍調節。
3） 長時間放空
根據用戶現場使用情況描述，由于流量波動的頻率高、范圍大，空壓機一直使用11+1或12+1的運行方式（1臺離心機為空轉熱備機放空，螺桿機很少開），造成1臺離心機（熱備機）長時間處于放空狀態，造成了大量的能耗損失。
因此可基本判斷為螺桿機搭配不合理，由于螺桿機ZR315配置太小，兩臺螺桿機只能覆蓋單臺離心機的38%，無法起到理想的調節作用，導致客戶很少使用。
同時，我們也對能耗進行了分析。根據實際能耗和離心機設計能耗的計算結果，我們發現客戶實際使用的能耗比設計能耗高了10%左右，相當于有10%左右的平均氣量是在現場被放空的，這也就意味著始終有一臺離心機的流量是處于放空狀態，這個結果和客戶實際的運行情況也是一致的（1臺離心機為空轉熱備機放空）。
基于上述情況，我們提出了優化方案，增加兩臺ZR900VSD無油變頻螺桿空壓機，替代一臺離心式空壓機，不需要熱備機。通過無油變頻螺桿調節系統的波動范圍（18000 m3/h左右），減少離心機的頻繁調節和放空。
新方案中，基礎流量采用離心式空壓機（10或11臺），波動范圍采用無油變頻螺桿變頻調節，使離心式空壓機在高效的滿負荷下運行，波動部分采用變頻的高效、連續調節方式，既能完全滿足客戶實際18000 m3/h的瞬間波動范圍，又很好的利用了離心機在滿負荷工況下運行的高效性和穩定性。同時又利用2臺無油螺桿替代1臺運行的離心機，取消熱備機，既能達到調節流量的作用，又能避免放空。
新方案中無油變頻螺桿ZR900VSD采用變頻調節波動流量，取消熱備機，直接避免了現場大量放空的現象。在工況下預計可以為客戶直接節約18208.8 KWh/天，按0.6元/KWh計算，一年可以為客戶節約3,987,727元。
